一、核心设备升级

多功能煎板：在煎板表面涂覆钛瓷纳米不粘涂层（厚度50-80μm），通过“两涂两烧”工艺 形成双层结构：
底层：高附着力基材处理，增强与金属基体的结合力；
面层：仿荷叶纳米结构设计，接触角＞90°，实现物理级不粘 。
油炸锅内壁：涂层耐温500℃ ，耐受热油反复冲击，避免传统PTFE涂层高温分解风险。
 蒸烤箱内胆：涂层抗酸碱腐蚀 ，防止蒸汽冷凝液侵蚀基材。
 
二、 技术优势实现

高效不粘性：纳米微突结构减少食物接触面积，油脂用量降低40%，清洁时间缩短70% 。
耐久性提升：通过300℃→20℃水冷热循环测试10次无开裂 ，使用寿命延长至传统涂层的3倍。
安全环保：无机玻璃态材料，无PFOA等有害物质，通过FDA食品接触材料认证 。
 
三、量化效益

运营成本：设备维护频率从每周3次降至每月1次，年节省人工成本约12万元。
能效优化：涂层导热率提升（0.8W/m.K） ，煎板预热时间减少30%，能耗降低15%。
客户体验：食物残渣率下降90%，获客率因“健康低油烹饪”宣传提升20%。
 
四、行业推广价值

1、可扩展场景：
食品加工生产线传送带（防粘+易洁）；
烘焙模具（免脱模剂） ；
医疗器械耐腐蚀容器 。
2、可持续性：VOC排放低于80g/L ，符合工业绿色制造标准。

此案例综合了钛瓷纳米涂料的物理不粘、高温稳定及环保特性，通过工艺创新解决商用厨房高频使用痛点，为食品加工行业提供可复制的升级路径。