在涂层使用过程中经常会遇到很多各种各样的问题，小编今天整理了一些在涂料日常使用过程中所遇到的一些常见性问题，希望可以帮到各位！

一、涂层堆积问题
         涂层堆积是涂料使用过程中常见的问题之一，主要原因包括涂料流动性差、流痕、砂型倾斜角度不合适、流量小以及压力不足等。为解决这一问题，可采取以下措施：

       1. 降低涂料波美度，以增加流动性。实践证明，当流涂涂料波美度在22-26之间时，涂料的流动性最佳。同时，还需降低涂料屈服值和粘度，以进一步改善流动性。
       2.使用风管或毛刷去除流痕。在涂料流动过程中，如遇到流痕，可采用风管吹或用毛刷蘸稀释剂进行清除。
       3.调整砂型放置角度。为确保涂料顺畅流动，砂型应与水平成75—90度角进行流涂。天车应将砂型吊至涂料槽上方进行操作。
       4.增加流涂杆头和软管的截面积。为增加流量，通常使用的流涂杆头和软管尺寸分别为4分管和6分管。如有必要，两者可同时升级至6分管。
       5.提高风压以增加流速。为获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度应在100-200mm/s之间。风压通常设定在0.4×105Pa-0.6×105Pa范围内，以防止飞溅。

二、涂层厚度不足
 
        涂层厚度不足主要由于涂料没有形成足够的涂层厚度就直接流淌、涂料全部渗透进型砂中以及砂型表面粘有脱模剂等。为解决这一问题，可采取以下措施：
       1. 提高涂料粘度，以增强涂挂性并避免过度流淌。最大粘度值不应超过7 s。
       2.提高砂型的紧实度。通过这一措施，可以有效避免涂料过度渗透。砂型的紧实度应保持在45% -55%之间，同时要求模样表面的脱模剂在充分干燥后才可进行生产。
       3.对于局部沾有脱模剂的砂型部位，应使用细砂纸进行打磨后再进行流涂。

三、涂层表面脱落  
        在装配过程中，操作者使用风管吹型腔内浮砂时，偶尔会导致涂料层表面脱落。主要原因包括涂层强度低和涂料层间未充分结合。为解决这一问题，可采取以下措施：
       1.增加涂料中的粘结剂比例，以提高涂层强度。
       2.确保涂料充分燃烧，以确保层与层之间能够充分结合。对于3吨以上的铸件，需合理控制点火时间以解决涂层表面脱落问题。一般而言，上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火最佳。如有需要，也可采用煤气火烘烤方式，但时间不宜过长，以防涂层出现裂纹。

四、铸件粘砂  
       铸件粘砂是由于涂料耐火度不够高所导致的。为解决这一问题，可采取以下措施：
       1. 改变涂料骨料成分，选择高铝矾土粉、锆石粉等耐火填料以提高涂料的耐火度。
       2.增加涂层厚度，但不应超过涂层厚度要求的最大值，以防产生铸造缺陷。
       3.调整流涂涂料波美度，最高不应超过28，以防流动性降低。
       4.对于存在局部过热现象的铸件，可在热节位置涂刷耐火度高的涂料，以有效防止粘砂问题。

五、流痕严重  
       流痕严重主要由于涂料流动性差、粘度高、涂料流出时压力过大以及流量不稳定等因素所导致。为解决这一问题，可采取以下措施：
       1.采用大流量迅速完成流涂过程，避免长时间停留在砂型表面。
       2.提高涂料的流动性与流平性，降低粘度。
       3.调整流涂杆头与型腔表面的距离，通常保持18-25mm为宜。同时，可采用扇形流涂杆头以优化效果。

六、涂料叠层问题
 
       在型腔表面流涂过程中，叠层现象表现为涂层出现叠加纹理。这种情况通常是由于涂料在流涂过程中受到多种因素的影响，如砂型温度高、涂料粘度大以及流涂流量控制不当。要解决这一问题，可以采取一系列措施。首先，对刚刚完成流涂的砂型进行适当的冷却处理，以降低其温度。其次，调整涂料波美度，增强其流动性。此外，通过优化流涂设备，如制作不同规格的流涂机并合理控制流量，避免因流量不足而导致的多次流涂。

七、涂料飞溅问题  
       涂料飞溅是指涂层表面出现小滴涂料的现象，主要是由于流涂出口压力过大所引起。为解决这一问题，需对流涂出口压力进行精确控制。具体而言，调整涂料流动管路的参数，包括管路的粗细、长度、表面粗糙度和流出位置等，确保其在合理的范围内。同时，为了进一步避免涂料飞溅，还应确保流涂杆头与型腔表面保持合适的角度，避免垂直流涂。

八、砂型表面扒砂问题  
       砂型表面扒砂也被称为“拉毛”，是模具使用时间长或起型不稳所导致的问题。这种情况可能导致砂型表面不平整，严重影响外观质量。针对这一问题，常用的解决方案是在进行流涂之前，对扒砂部位进行修补。然而，这种方法存在一定的局限性，如需要较长的放置时间。为了提高效率并弥补这一缺陷，可考虑在流涂后再次使用涂料膏进行修补，并用稀释剂将涂料膏刷平。这种做法在实践中被广泛采用，既节省了人力，又有效地解决了因工装和前序操作不当所引发的问题。

九、涂层不均匀问题
 
       涂层不均匀是流涂过程中经常出现的问题之一。这种现象通常与涂料的触变性有关。当涂料的触变性过强时，容易造成过度流淌，导致涂层上薄下厚的情况。此外，流动性不佳和倾斜角度不合适也可能是造成涂层不均匀的原因之一。为了解决这一问题，需要确保涂料的触变性适中，并优化倾斜角度和流动性参数。对于水基锆英粉涂料，其触变率应保持在9%-12%的范围内。

十、附着力问题与掉漆现象
   
       在涂装喷涂过程中，底材与油漆之间的附着力差可能导致掉漆问题。这不仅影响产品的外观质量，还可能导致生产效率下降和不良率上升。为解决这一问题，可以采用附着力促进剂。这种特殊处理剂能够显著提升底材与涂料之间的附着力。通过使用附着力促进剂，可以确保涂层与底材之间形成高附着的层间附着力，从而提高产品的质量和生产效率。
 
       为了减少涂料在使用过程中出现问题，需要选择质量优良的涂料，并确保其流变性良好；同时，还需要对基材表面进行处理，保证其清洁度和附着力；另外，还需要控制涂装环境的湿度和温度，以及选择合适的稀释剂和涂装工艺参数。