衡量高温涂料的性能的标准测试有哪些？
日期：2024-03-25 来源：
高温涂料是一种在峰值或连续高温下保持薄膜和颜色完整性的涂料。然而，高温涂层的耐温范围为 250°F (121°C) 至 1200°F (649°C)。选择颜料、粘合剂和其他添加剂以在特定温度范围内发挥作用，不应在该范围之外使用。
高于 1200°F 的温度超过了目前可用的有机硅树脂和颜料技术的耐热性能。高于这些温度，制造商通常会选择不锈钢或陶瓷涂层选项。选择与应用相匹配的温度等级非常重要，因为每种涂层都是针对该范围专门配制的。
高温涂料有液体、粉末涂料和气溶胶吗？
溶剂型配方的高温涂料施涂的条件比较简易。现代高固体溶剂配方符合大多数环境健康和安全标准，并且具有更高的覆盖率。它们还有一个额外的好处，即可以气雾剂形式用于小型作业或在制造过程、运输或安装后进行修补。
高温粉末涂料也是制造商的绝佳选择，因为静电涂覆方法消除了挥发性有机化合物 (VOC) 的存在，并且可以回收未使用的粉末。粉末涂装需要较大的设备投资。制造商经常将这一过程外包给粉末涂料涂敷机。如果使用粉末涂料涂抹器或在您自己的工艺中涂覆粉末涂料，请咨询您的高温粉末涂料供应商以了解正确的应用方法，因为其性能与标准粉末涂料不同。
高温涂料有哪些局限性？
高温涂层必然具有高硬度，并且容易变脆。如果受到冲击或受到非常快速的温度变化的冲击，它们可能会失效。在涂层过程中应小心处理产品，以尽量减少不良影响。
工程师进行各种冲击测试、划痕测试，如果最终应用需要，还可以进行淬火测试，其中加热的涂层在冰水中快速冷却。测试应准确告知客户其所需应用的性能特征。指定工程师或制造商应与涂料化学家密切合作，选择具有适合最终用途的性能特征的适当平衡的产品。
高温涂料化学成分还受到 1200°F (649°C) 最高温度范围的限制。对于高于此范围的温度，不锈钢或陶瓷涂层是最佳选择。不锈钢是比涂层更昂贵的选择。陶瓷基涂层可以承受更高的温度，但明显更脆。陶瓷涂层一旦碎裂或破裂就无法修复，因此应仔细考虑产品的最终用途和使用寿命。尽管粉末涂料也必须由制造商烘烤，但颜色匹配的气雾剂可用于修补制造、运输、安装或产品整个使用寿命期间的划痕和污点。
高温涂层性能的标准测试方法
ASTM 标准用于评估涂层是否达到各种规格和行业标准。这些 ASTM 规范可帮助指定工程师或制造商在测试前磨练出适合其应用的高温涂层。
最常对高温涂料进行的测试是附着力测试 (ASTM D3359)、240 小时盐雾测试以测试耐腐蚀性 (ASTM B117/D1654)、加速老化测试抗紫外线性 (ASTM D4587-11) ）、抗冲击性测试（ASTM D2794-90）、保光性测试（ASTM D523-14）和铅笔硬度测试（ASTM 3363）。
工程师或制造商还可能要求针对产品的最终用途进行其他测试，或者重新试验这些测试并提供面板。建议客户向高温涂料提供商提供具有代表性的基材样品，以进行最准确的测试。
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安米微纳的耐高温工程师团队可以帮您解决什么？
作为高温涂层选择过程的一部分，涂层实验室将与工程师或制造商合作，在特定组件的操作条件下测试涂层。在我们安米微纳，销售和涂料实验室与工程师或制造商合作，确定适合其特定应用和价格范围的最佳涂料。实验室通过将面板置于指定条件下来测试选定的产品。
如果需要进一步改变配方以使涂料在最终用途中表现不同，研发涂料实验室将与制造商合作以满足这些特定规格。工程师们经常会协助客户对高温涂料进行现场试运行，以确保在工厂的制备和应用中能够获得最佳的涂料效果。
在安米微纳，当客户继续使用所选产品时，工程师随时可以进行故障排除和进一步的产品修改。
我们拥有值得信赖的工程师和销售服务人员团队，以确保在生产和运输过程中满足所有法规。安米微纳与特斯拉供应链企业、比亚迪供应链企业、隆基集团、南玻集团、福莱特集团、中来股份、华为供应链企业等国内知名企业以及国际客户合作，拥有环境健康和安全团队以及合格的实验室，可协助满足当地和国家在产品规格和交付物流方面的法规。
高于 1200°F 的温度超过了目前可用的有机硅树脂和颜料技术的耐热性能。高于这些温度，制造商通常会选择不锈钢或陶瓷涂层选项。选择与应用相匹配的温度等级非常重要，因为每种涂层都是针对该范围专门配制的。
高温涂料有液体、粉末涂料和气溶胶吗？
溶剂型配方的高温涂料施涂的条件比较简易。现代高固体溶剂配方符合大多数环境健康和安全标准，并且具有更高的覆盖率。它们还有一个额外的好处，即可以气雾剂形式用于小型作业或在制造过程、运输或安装后进行修补。
高温粉末涂料也是制造商的绝佳选择，因为静电涂覆方法消除了挥发性有机化合物 (VOC) 的存在，并且可以回收未使用的粉末。粉末涂装需要较大的设备投资。制造商经常将这一过程外包给粉末涂料涂敷机。如果使用粉末涂料涂抹器或在您自己的工艺中涂覆粉末涂料，请咨询您的高温粉末涂料供应商以了解正确的应用方法，因为其性能与标准粉末涂料不同。
高温涂料有哪些局限性？
高温涂层必然具有高硬度，并且容易变脆。如果受到冲击或受到非常快速的温度变化的冲击，它们可能会失效。在涂层过程中应小心处理产品，以尽量减少不良影响。
工程师进行各种冲击测试、划痕测试，如果最终应用需要，还可以进行淬火测试，其中加热的涂层在冰水中快速冷却。测试应准确告知客户其所需应用的性能特征。指定工程师或制造商应与涂料化学家密切合作，选择具有适合最终用途的性能特征的适当平衡的产品。
高温涂料化学成分还受到 1200°F (649°C) 最高温度范围的限制。对于高于此范围的温度，不锈钢或陶瓷涂层是最佳选择。不锈钢是比涂层更昂贵的选择。陶瓷基涂层可以承受更高的温度，但明显更脆。陶瓷涂层一旦碎裂或破裂就无法修复，因此应仔细考虑产品的最终用途和使用寿命。尽管粉末涂料也必须由制造商烘烤，但颜色匹配的气雾剂可用于修补制造、运输、安装或产品整个使用寿命期间的划痕和污点。
高温涂层性能的标准测试方法
ASTM 标准用于评估涂层是否达到各种规格和行业标准。这些 ASTM 规范可帮助指定工程师或制造商在测试前磨练出适合其应用的高温涂层。
最常对高温涂料进行的测试是附着力测试 (ASTM D3359)、240 小时盐雾测试以测试耐腐蚀性 (ASTM B117/D1654)、加速老化测试抗紫外线性 (ASTM D4587-11) ）、抗冲击性测试（ASTM D2794-90）、保光性测试（ASTM D523-14）和铅笔硬度测试（ASTM 3363）。
工程师或制造商还可能要求针对产品的最终用途进行其他测试，或者重新试验这些测试并提供面板。建议客户向高温涂料提供商提供具有代表性的基材样品，以进行最准确的测试。
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安米微纳的耐高温工程师团队可以帮您解决什么？
作为高温涂层选择过程的一部分，涂层实验室将与工程师或制造商合作，在特定组件的操作条件下测试涂层。在我们安米微纳，销售和涂料实验室与工程师或制造商合作，确定适合其特定应用和价格范围的最佳涂料。实验室通过将面板置于指定条件下来测试选定的产品。
如果需要进一步改变配方以使涂料在最终用途中表现不同，研发涂料实验室将与制造商合作以满足这些特定规格。工程师们经常会协助客户对高温涂料进行现场试运行，以确保在工厂的制备和应用中能够获得最佳的涂料效果。
在安米微纳，当客户继续使用所选产品时，工程师随时可以进行故障排除和进一步的产品修改。
我们拥有值得信赖的工程师和销售服务人员团队，以确保在生产和运输过程中满足所有法规。安米微纳与特斯拉供应链企业、比亚迪供应链企业、隆基集团、南玻集团、福莱特集团、中来股份、华为供应链企业等国内知名企业以及国际客户合作，拥有环境健康和安全团队以及合格的实验室，可协助满足当地和国家在产品规格和交付物流方面的法规。
